Pruebas de tracción: la aplicación más común
La prueba de tracción es la prueba que se realiza con más frecuencia en una máquina de prueba universal. La muestra se separa a un ritmo controlado hasta que se fractura. Los parámetros clave medidos incluyen:
- Resistencia máxima a la tracción (UTS) — la tensión máxima que un material puede soportar
- Fuerza de producción — la tensión a la que comienza la deformación permanente
- Elongación de rotura - una medida de ductilidad
- Módulo de Young (módulo elástico) — rigidez del material
Las pruebas de tracción se aplican a metales, plásticos, caucho, textiles, películas, adhesivos y compuestos. Estándares como unSTM E8/E8M (metales), ISO 6892-1 , y unSTM D638 (plásticos) rigen estos procedimientos. Una muestra de acero típica puede tener una longitud de calibre de 50 mm y ensayarse a una velocidad de cruceta de 2 mm/min.
Pruebas de compresión: medición de la capacidad de carga
Las pruebas de compresión evalúan cómo se comporta un material o componente bajo cargas de compresión (aplastamiento). La máquina aplica una fuerza hacia abajo sobre la muestra entre dos platos. Los resultados incluyen resistencia a la compresión , módulo de compresión , y deformation behavior.
Las aplicaciones comunes incluyen:
- Cilindros de concreto (la resistencia a la compresión comúnmente varía de 20 a 40 MPa para hormigón estructural estándar)
- Espumas y materiales de embalaje.
- Hueso y biomateriales en la investigación médica.
- Muelles y elastómeros
Los estándares relevantes incluyen unSTM C39 para concreto y ISO 604 para plásticos. Las máquinas de prueba universales hidráulicas a menudo se prefieren para pruebas de compresión de alta fuerza que exceden 500kN , como hormigón estructural y componentes metálicos pesados.
Prueba de flexión (flexión): evaluación de la resistencia a la flexión
La prueba de flexión, también llamada prueba de flexión o prueba de flexión de tres o cuatro puntos, mide la resistencia de un material a las fuerzas de flexión. La muestra descansa sobre dos soportes mientras se aplica una carga en el centro (tres puntos) o en dos puntos internos (cuatro puntos).
Los resultados clave incluyen resistencia a la flexión y módulo de flexión . Esta prueba es crítica para:
- Cerámica y vidrio (donde las pruebas de tracción no son prácticas debido a la fractura frágil)
- Compuestos reforzados con fibra y paneles de fibra de carbono.
- Plásticos por unSTM D790 y ISO 178
- Madera y madera de construcción
Por ejemplo, una muestra de polipropileno estándar probada según ISO 178 normalmente exhibiría un módulo de flexión de aproximadamente 1.300–1.800 MPa .
Pruebas de corte y torsión
La prueba de corte determina cómo responde un material a las fuerzas aplicadas paralelas a su sección transversal. Las máquinas de ensayo universales pueden equiparse con dispositivos de corte para realizar:
- Ensayos de corte de una y dos vueltas — para adhesivos y uniones adheridas (según ASTM D1002)
- Resistencia al corte interlaminar (ILSS) — para laminados compuestos
- Pruebas de corte de pasadores — para sujetadores y conexiones atornilladas
Las pruebas de torsión, aunque normalmente se realizan en máquinas de torsión dedicadas, también se pueden realizar en UTM equipados con accesorios de torsión para medir el módulo de corte y el comportamiento de torsión hasta falla.
Pruebas de pelado y adherencia
La prueba de pelado cuantifica la fuerza de unión de materiales adhesivos, cintas, revestimientos y películas. La máquina de pruebas universal separa una capa unida de otra en un ángulo definido, normalmente 90° o 180°. La fuerza de pelado se mide en N/mm or N/25mm .
Las configuraciones de prueba típicas incluyen:
- prueba de pelado en T (ASTM D1876) — para laminados flexibles
- Prueba de pelado de 180° (ASTM D903) — para cintas sensibles a la presión
- Prueba de pelado a 90° — para adhesivos y embalajes de dispositivos médicos
Las máquinas de prueba universales electrónicas son particularmente adecuadas para pruebas de pelado debido a su control preciso de baja fuerza, y a menudo miden fuerzas tan bajas como 0,01 norte con células de carga de alta resolución.
Ensayos de fatiga en máquinas de ensayo universales
Las pruebas de fatiga someten una muestra a cargas cíclicas repetidas para determinar cuánto tiempo resiste la tensión antes de fallar. Si bien existen sistemas de prueba de fatiga dedicados, muchos UTM modernos, especialmente los modelos servohidráulicos, admiten prueba de fatiga cíclica a frecuencias definidas.
Los parámetros clave incluyen:
- Curvas S-N (curvas de Wöhler) — amplitud de la tensión versus número de ciclos hasta la falla
- Límite de fatiga — tensión por debajo de la cual el material puede soportar ciclos infinitos
- Tasa de propagación de grietas — según ASTM E647
Las máquinas de prueba universales hidráulicas normalmente funcionan a frecuencias de hasta 10–50 Hz para pruebas de fatiga, lo que los hace efectivos para componentes de ingeniería estructural, aeroespacial y automotriz.
Pruebas de dureza y tenacidad a la fractura
unlthough dedicated hardness testers (Rockwell, Vickers, Brinell) are standard instruments, some UTMs can be fitted with indentation fixtures to conduct prueba de indentación instrumentada , proporcionyo datos de dureza y módulo elástico simultáneamente.
Las pruebas de tenacidad a la fractura (que miden la resistencia de un material a la propagación de grietas) también se realizan en UTM. Los métodos de prueba comunes incluyen:
- k CI (tenacidad a la fractura por deformación plana) según ASTM E399
- prueba integral J según ASTM E1820 para metales dúctiles
- CTOD (desplazamiento de apertura de la punta de la grieta) — relevante para el acero estructural y la calidad de la soldadura
Máquina de prueba universal electrónica versus hidráulica: comparación de capacidad de prueba
El tipo de máquina de ensayo universal influye significativamente en qué ensayos son prácticos. La siguiente tabla resume las diferencias clave:
Tabla 1: Comparación de las capacidades de las máquinas de prueba universales hidráulicas y electrónicas entre tipos de pruebas comunes | Tipo de prueba | UTM electrónico | UTM hidráulica |
| Tracción (fuerza baja-media) | Excelente (0,001–600 kN) | bueno |
| Tracción (alta fuerza >600 kN) | Limitado | Excelente (hasta 3.000 kN) |
| Compresión | bueno | Excelente |
| Flexión | Excelente | bueno |
| Pelar / Adherir | Excelente | Limitado |
| Fatiga (cíclica) | Limitado (low frequency) | Excelente (up to 50 Hz) |
| Dureza a la fractura | bueno | Excelente |
| Precisión de velocidad/desplazamiento | Muy alto (servomotor) | moderado |
Pruebas especializadas realizadas con fijaciones y accesorios
La versatilidad de un UTM se amplía drásticamente mediante accesorios intercambiables y cámaras ambientales. Con los accesorios adecuados, también se pueden realizar las siguientes pruebas especializadas:
Pruebas de relajación de estrés y fluencia
Las pruebas de fluencia aplican una carga constante durante un período prolongado (de horas a semanas) para medir la deformación dependiente del tiempo. Las pruebas de relajación de tensiones mantienen una deformación fija y controlan la disminución de la tensión. Estos son críticos para Polímeros, uniones soldadas y aleaciones de alta temperatura. .
Pruebas de alta y baja temperatura
Las cámaras ambientales montadas en UTM permiten realizar pruebas desde -70°C a 350°C , lo que permite la evaluación de materiales en rangos de temperatura operativa. Esto es esencial para componentes aeroespaciales, juntas de automóviles y embalajes de cadena de frío.
Ensayos de tracción de textiles y hilados
Con mordazas neumáticas o de cabrestante, los UTM prueban hilos individuales, telas tejidas, geotextiles y telas no tejidas según estándares como ISO 13934-1 y unSTM D5034 , midiendo la fuerza de rotura y el alargamiento.
Dispositivos médicos y pruebas biomecánicas
Los UTM se utilizan ampliamente en el campo médico para probar suturas, stents, catéteres, tornillos óseos e implantes. Estas aplicaciones requieren el cumplimiento de ISO 10993 y unSTM F543 (tornillos óseos). La resolución de la fuerza puede ser tan fina como 0,001 norte para pruebas de tejidos delicados.
Descripción general de estándares y aplicaciones industriales
Las máquinas de prueba universales sirven prácticamente a todas las industrias. A continuación se muestra un resumen de los sectores comunes, las pruebas realizadas y los estándares que rigen:
Tabla 2: Aplicaciones industriales de máquinas de prueba universales con pruebas y estándares correspondientes | Industria | Pruebas típicas | key Standards |
| Metales y aleaciones | Tracción, Compresión, Fatiga | unSTM E8, ISO 6892-1 |
| Plásticos y polímeros | Tracción, flexión, fluencia | unSTM D638, ISO 178 |
| Construcción / Civil | Compresión, Rebar Tensile | unSTM C39, EN 12390 |
| unutomotive | Fatiga, cizallamiento, pelado | ISO 6892, ASTM D1002 |
| Dispositivos médicos | Tracción, flexión, extracción. | unSTM F543, ISO 10993 |
| Textiles y embalaje | Tracción, desgarro, pelado | ISO 13934-1, ASTM D882 |
| Compuestos y aeroespacial | Corte interlaminar, flexión | unSTM D2344, EN 2563 |
Elegir la máquina de pruebas universal adecuada para sus pruebas
Al seleccionar entre una máquina de prueba universal electrónica y una máquina de prueba universal hidráulica, los factores principales a considerar son rango de fuerza, tipo de prueba y precisión requerida :
- Elige un UTM electrónico para fuerzas inferiores a 600 kN, pruebas precisas a baja velocidad, pruebas de pelado, pruebas de dispositivos médicos y aplicaciones que requieren una alta resolución de desplazamiento (tan fina como 0,001 milímetros ).
- Elige un UTM hidráulica para pruebas industriales pesadas superiores a 600 kN, fatiga de ciclo alto, acero estructural, hormigón y piezas forjadas o fundidas de sección grande.
- Ambos tipos soportan Ensayos de tracción, compresión, flexión, corte y pelado. en todo el espectro de materiales cuando está equipado adecuadamente con accesorios.
Los laboratorios que realizan diversas pruebas de materiales deben garantizar que el software UTM admita múltiples estándares de prueba simultáneamente y permita un fácil cambio de accesorios, lo que reduce el tiempo de configuración y amplía el rendimiento de las pruebas.